En impresión flexográfica, obtener un resultado consistente no depende únicamente de disponer de una máquina robusta y estable en producción, una tinta adecuada o un determinado soporte. El resultado final está condicionado por múltiples variables que interactúan durante todo el proceso de impresión.
Por este motivo, la formación técnica del equipo desempeña un papel importante en la capacidad de controlar el proceso, detectar desviaciones y comprender por qué se producen determinados problemas.
En sectores como el packaging y las etiquetas, donde la flexografía tiene una presencia especialmente relevante, ampliar y actualizar los conocimientos técnicos permite que los profesionales afronten el proceso con mayor criterio.
Pero ¿qué conocimientos debería dominar un equipo que trabaja con impresión flexográfica?
Comprender el proceso flexográfico en su conjunto
Uno de los primeros aspectos es entender que la impresión flexográfica debe analizarse como un proceso completo.
Máquina, forma impresora, sistema de entintado, anilox, tintas, soportes, secado, tramas, color y control de calidad están relacionados.
Cuando aparece un defecto de impresión, identificar únicamente el resultado visible no siempre permite conocer su origen. Para diagnosticar correctamente lo que está sucediendo es necesario comprender qué variables intervienen y cómo pueden afectar unas a otras.
Por eso, una formación en flexografía debe proporcionar una visión global del proceso antes de profundizar en cada uno de sus componentes.
Conocer el funcionamiento de la máquina flexográfica
El conocimiento de la máquina es una de las bases del proceso.
Aspectos como su configuración mecánica, los sistemas de impresión o los ajustes utilizados durante la tirada pueden influir directamente en el resultado.
Entre las variables que requieren conocimiento técnico se encuentran las presiones de impresión, el registro y la relación existente entre los diferentes elementos de la máquina.
Un ajuste incorrecto puede generar defectos que posteriormente se manifiestan en la impresión.
La formación permite comprender mejor qué función tiene cada elemento y qué consecuencias pueden tener las modificaciones realizadas durante la producción.
Entender la función del anilox y el sistema de entintado
El anilox es otro de los elementos fundamentales de la impresión flexográfica.
Su correcta selección y utilización está directamente relacionada con la transferencia de tinta durante el proceso.
Por este motivo, el equipo debe conocer las características de los anilox y comprender cómo interactúan con otros elementos del sistema de impresión.
No se trata solamente de saber utilizar un determinado componente, sino de entender por qué se selecciona y qué efecto puede tener sobre el resultado.
El conocimiento del sistema de entintado ayuda además a interpretar determinados problemas de impresión y a tomar decisiones con mayor fundamento técnico.
Controlar las variables relacionadas con tintas y soportes
Tintas y soportes constituyen otra combinación crítica dentro del proceso flexográfico.
Las características de la tinta deben ser adecuadas para el sistema empleado y para el material sobre el que se realiza la impresión.
Asimismo, los distintos soportes pueden presentar comportamientos diferentes durante el proceso.
Comprender cuestiones como la viscosidad, la transferencia de tinta, la adhesión o la compatibilidad entre tinta y soporte facilita la identificación de posibles causas cuando el resultado no es el esperado.
La formación técnica permite relacionar estas variables y comprender su influencia sobre la calidad final.
Comprender el papel de la forma impresora
Los fotopolímeros y las formas impresoras también influyen en el resultado de una tirada flexográfica.
Su preparación, montaje, conservación y utilización requieren conocimientos específicos.
Además, determinados problemas de impresión pueden estar relacionados con el estado de la forma impresora o con las condiciones en las que se utiliza.
Por ello, conocer sus características y su comportamiento durante la impresión forma parte de una visión completa del proceso flexográfico.
Trabajar correctamente con tramas y reproducción del punto
La reproducción de tramas introduce nuevas variables que el equipo debe conocer.
Conceptos como la lineatura, el ángulo de trama, el porcentaje mínimo de punto imprimible o la compensación de la ganancia de punto forman parte del control técnico de la impresión flexográfica.
Estos conocimientos permiten comprender mejor cómo se reproduce una imagen y qué factores pueden afectar al resultado.
En este ámbito, trabajar únicamente mediante prueba y error limita la capacidad de diagnosticar problemas. Conocer los fundamentos permite interpretar lo que sucede durante la impresión y actuar sobre las variables correspondientes.
Incorporar la gestión del color al proceso flexográfico
La gestión del color constituye otro ámbito fundamental.
Mantener resultados consistentes exige comprender cómo se comporta el color dentro del proceso de impresión y qué variables pueden provocar desviaciones.
La formación en este ámbito puede incluir desde conceptos relacionados con la percepción del color hasta cuestiones vinculadas con tramas, medición y estandarización.
El objetivo es que el profesional no se limite a observar si el color parece correcto, sino que disponga de conocimientos y criterios para controlar el proceso.
Saber identificar defectos y buscar su origen
Uno de los conocimientos más útiles en producción es la capacidad de realizar un diagnóstico técnico cuando aparece un problema.
Rayas, problemas de registro, dificultades de adhesión, variaciones de color u otros defectos pueden tener diferentes causas.
Por eso es importante que el equipo aprenda a relacionar el defecto observado con las variables que pueden estar provocándolo.
Esta capacidad de análisis permite afrontar el troubleshooting de una forma más estructurada.
No consiste simplemente en memorizar una lista de defectos y soluciones, sino en comprender el proceso suficientemente bien como para investigar el origen del problema.
Control de calidad y estandarización
La formación en flexografía también debe contemplar el control de calidad.
El objetivo es establecer criterios que permitan evaluar el resultado de la impresión y detectar desviaciones durante el proceso.
Dentro de este ámbito se encuentran herramientas y procedimientos específicos como la huella digital o fingerprint, el control del orden de colores, la gestión del color y los primeros pasos hacia la estandarización del proceso flexográfico.
La estandarización permite trabajar con referencias y procedimientos definidos en lugar de depender exclusivamente de ajustes realizados de forma individual en cada tirada.
La formación técnica como herramienta para mejorar el criterio profesional
Formar a un equipo en flexografía no consiste únicamente en enseñarle a manejar una máquina.
Implica proporcionar conocimientos sobre las diferentes variables que intervienen en la impresión y sobre las relaciones que existen entre ellas.
Cuanto mayor es la comprensión del proceso, mayor capacidad tiene el profesional para interpretar lo que sucede durante una tirada, identificar posibles causas ante un problema y tomar decisiones técnicas fundamentadas.
En Print Consulting, la formación especializada en flexografía aborda el proceso desde la preimpresión hasta el control de calidad, incluyendo máquina flexográfica, anilox, fotopolímeros, tintas, soportes, tramas, gestión del color, identificación de defectos y estandarización.
El objetivo es ampliar y actualizar los conocimientos de los profesionales que trabajan en impresión, preimpresión, calidad y oficina técnica dentro de empresas vinculadas especialmente al packaging, las etiquetas y otros ámbitos de la impresión flexográfica.
¿Necesita tu equipo ampliar sus conocimientos en impresión flexográfica?
Si vuestra empresa trabaja con impresión flexográfica y necesitáis reforzar o actualizar los conocimientos técnicos del equipo, podéis consultar la formación especializada en flexografía de Print Consulting.
