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Taller gratuito: Lean Printing

Foto Curso Producción

 

El Lean Printing es la aplicación a la industria gráfica de las técnicas de Lean Manufacturing, básicamente una colección de herramientas en un conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar los sobrecostes de producción y establecer un sistema de producción eficiente.

Programa: Introducción a Lean Printing. Principios básicos y herramientas.

 

Fecha: 18 de febrero de 2016

Horario: de 10’00 a 14’00 horas

Precio: Taller gratuíto. Plazas limitadas. Es necesario realizar preinscripción al taller.

Lugar: Edificio CEEI, Parque Tecnológico. Av Benjamín Franklin, 12, Paterna – Valencia

 

PREINSCRIPCIÓN

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Lean Printing. Mejora de la calidad y de la productividad

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El Lean Printing es la aplicación a la industria gráfica de las técnicas de Lean Manufacturing, básicamente una colección de herramientas en un conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar los sobrecostes de producción y establecer un sistema de producción eficiente.

Dirigido a:

Responsables de Producción, Preimpresión, Acabados, Logística, Técnicos, Responsables de Planificación así como Mandos Intermedios y otros responsables relacionados con el área de producción, almacenes y compras.

Objetivos:

El objetivo es estudiar las distintas áreas de la empresa para descubrir cuáles son los fallos o limitaciones que impiden que la empresa sea más eficiente. Mediante dicho análisis se pueden generar cambios internos en la organización encaminados a incrementar la productividad sin necesidad de invertir más capital.

Conocer y dominar las estrategias y herramientas necesarias para:

  • Conseguir mejoras en productividad, calidad, servicios y costes.
  • Evaluar y clasificar los despilfarros del sistema de producción en la empresa.
  • Eliminar el despilfarro en los procesos e incrementar la productividad y rentabilidad.
  • Determinar qué herramientas Lean sirven para los problemas específicos de su empresa.
  • Disminuir los tiempos de entrega a los clientes así como asegurar los cumplimientos de los plazos.
  • Determinar las ventajas de las herramientas y técnicas propias de Lean Manufacturing: 5S, Layout en U, SMED, TPM, Shojinka, etc.
  • Determinar la aportación de los sistemas de garantía de la calidad total: Jidoka, Poka, Yoke, Matriz de Autocalidad, etc.
  • Implantar los sistemas pull basados en los Kanban de producción y transporte.
  • Los procesos de mejora Kaizen. Técnicas para aportar mejoras contínuas en el funcionamiento de la producción que incidan en la cuenta de explotación. Teoría de las limitaciones (cuellos de botella).

Temario:

  1. El concepto de Lean Manufacturing
    • Definición de Lean Manufacturing.
    • Orígenes y antecedentes.
    • Los fundamentos del Lean Manufacturing: kaizen, Control Total de la Calidad, Just in Time (JIT).
    • Concepto de despilfarro (muda)
    • Tipos de despilfarro: sobreproducción, tiempo de espera” o “tiempo vacío, transporte, sobreproceso, exceso de stock, rechazos y reprocesos.
    • Auditoría del despilfarro.
  2. Cómo implementar Lean Manufacturing
    • Modelo de implementación por etapas.
    • Diagnóstico y formación
    • Lanzamiento de proyectos
    • Estabilizar mejoras
    • Estandarización y Fabricación en flujo
    • Organización de la producción y gestión de stocks
    • Gestión de compras: relación con los proveedores.
  3. Oportunidades de mejora. Herramientas Lean.
    • Objetivos, origen, descripción y definiciones generales. Fases de implantación.
    • Objetivos de la “garantía de la calidad total”. Origen de los conceptos de calidad total. Descripción y definiciones generales: Control autónomo de defectos, Jidoka, Poka Yoke. Chequeos de calidad. La Matriz de Autocalidad (MAQ). El respeto por el producto.
    • El sistema PULL. Origen. Descripción y definiciones generales. Implantación del sistema KANBAN: funcionamiento. Nivelación de la producción. Relación con los proveedores. Polivalencia de los operarios.
    • Flujo continuo. Tiempo de ciclo y takt time. Objetivos, origen, descripción y definiciones generales. Concepto de tiempo de cambio. Consecuencias de tiempos de cambio largos. Implantación de las técnicas SMED: Descripción de los pasos para reducir los tiempos de ciclo. Algunas ideas prácticas para la reducción de los tiempos de cambio. Hoja de control para una auditoría SMED.
    • Tipos de mantenimiento industrial: Mantenimiento planificado. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo.
    • KAIZEN Mejora contínua. Objetivos. El concepto kaizen y kaizen teian. Esquema del método de la mejora contínua. Creatividad: Métodos de generación de ideas.
  4. Herramientas Lean Manufacturing
    • VSM (Value Stream Map)
    • Diseño LAYAOUT en PULL
    • LAS 6S’s
    • SMED
    • JIDOKA
    • KANBAN
    • TPM
    • KAIZEN
  5. El Factor humano en la implementación de Lean
    • El papel de las personas en el despliegue de Lean
    • La dimensión humana de Lean
    • La adopción de los principios Lean
Modalidad: Presencial
Lugar de realización: Ronda Guglielmo Marconi, 11, Ed. B Parque Tecnológico 46980 Paterna – Valencia
Duración: 16 horas
Calendario: 25 de febrero, 2, 3 y 9 de marzo de 2020.
Horario: de 16:00 a 20:00.
Precio: 350 euros

Se aplicará un 10% de descuento a partir del 2º alumno por empresa

IMPORTANTE:

El curso puede ser bonificado parcialmente mediante las cuotas de formación de la Fundación Tripartita para trabajadores en activo en Régimen General de la Seguridad Social (no válido para autónomos ni funcionarios). Consultar.

Inscripción:

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